介绍工业链轮加工的相关内容，包括加工精度控制和加工后的质量检测等方面：
加工精度控制
尺寸精度：链轮的尺寸精度直接影响其与链条的配合精度和传动效率。在加工过程中，需要严格控制链轮的外径、内径、节距、齿厚等尺寸参数。例如，通过准确的刀具调整和机床参数设置，确认车削、铣削等加工工序中尺寸偏差在允许范围内。一般来说，对于精度适宜链轮，节距的公差控制在 ±0.05mm 以内，齿厚公差控制在 ±0.02mm 以内。
齿形精度：齿形的准确性对链轮的传动性能至关重要。采用优良的加工工艺和细致的刀具，如使用精度适宜的滚齿刀或插齿刀，并通过准确的分度装置来保护齿形的精度。同时，在加工后需要进行齿形的检测和修正，以确认齿形误差在规定的范围内。例如，齿形的轮廓误差通常控制在 ±0.05mm 以内。
位置精度：链轮上的齿分布位置以及安装孔等的位置精度也需要严格控制。通过准确的夹具定位和机床的坐标控制，保护齿的均匀分布和安装孔与齿形之间的位置关系准确无误。例如，齿的分度精度要控制在 ±2' 以内，安装孔的位置偏差控制在 ±0.05mm 以内。
质量检测
外观检查：主要检查链轮表面是否有裂纹、砂眼、气孔、毛刺等缺陷。表面应光滑，无明显的加工痕迹和磕碰伤。对于有表面处理要求的链轮，还要检查表面处理的质量，如镀层是否均匀、牢固，有无起皮、剥落等现象。
尺寸精度测量：使用量具如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等对链轮的各项尺寸进行测量，包括外径、内径、节距、齿厚、孔径等，确认尺寸符合设计图纸的要求。测量时要按照规定的测量方法和测量点进行，以保护测量结果的准确性。
齿形精度检测：采用一对一的齿形测量仪或投影仪等设备对齿形进行检测。通过与标准齿形进行对比，测量齿形的轮廓误差、齿向误差等参数，评估齿形的精度是否满足要求。对于精度适宜链轮，可能还需要进行齿面的粗糙度测量，以保护齿面的质量。
硬度检测：使用硬度计对链轮的不同部位进行硬度测试，检查热处理后的硬度是否符合要求。一般来说，链轮的齿面硬度要达到 HRC45 - 55，心部硬度在 HRC28 - 32 左右，以保护链轮既有足够的性能，又有较好的韧性。
探伤检查：采用探伤设备如磁粉探伤仪、超声波探伤仪等对链轮进行探伤检查，检测内部是否存在裂纹等缺陷。探伤检查对于承受较大载荷和高速运转的链轮尤为重要，可以效果优良避免因内部缺陷导致的链轮失效。
